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螺紋旋合度與底孔尺寸的選擇——技術(shù)資料

點(diǎn)擊：3255 日期：2019-01-12

這里所說(shuō)的“螺紋旋合度”并不是指螺紋聯(lián)接的“長(zhǎng)度”，而是指內(nèi)外螺紋牙型咬合的飽滿度-牙高率。攻絲機(jī)面向市場(chǎng)以來(lái)，以它輕便、靈活、高效以及具有其它類似設(shè)備無(wú)法取代的優(yōu)點(diǎn)，深受廣大用戶的關(guān)愛(ài)。它避免了車床、鉆床或手動(dòng)攻絲的局限，且省時(shí)、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著的特點(diǎn)受到用戶的廣泛好評(píng)和采用。自動(dòng)攻絲機(jī)在不同的應(yīng)用中，自動(dòng)攻絲機(jī)熔敷率提高意味著焊接速度更快，生產(chǎn)效率更高。在很多應(yīng)用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量。通常我們使用的螺紋其工作部分并不是100%配合的牙型，而是其中一部分。比如，M10×1.5的外螺紋小徑d1=8.376，而一般使用攻絲（工具：絲攻或絲錐）機(jī)切削絲錐攻絲推薦底孔直徑為8.5，即實(shí)際內(nèi)螺紋工作小徑D1=8.5，而不是8.376。
實(shí)際上，我們常見(jiàn)的攻絲（工具：絲攻或絲錐）機(jī) 攻絲（工具：絲攻或絲錐）底孔尺寸（如M10攻絲（工具：絲攻或絲錐）底孔8.5）是按螺紋旋合度75%左右給出的推薦值。攻絲機(jī)工作時(shí)，只要把零件毛坯放入料斗中即可自動(dòng)進(jìn)料，自動(dòng)定位，自動(dòng)夾緊，自動(dòng)攻牙、自動(dòng)卸料，一個(gè)工人可以同時(shí)操作多臺(tái)設(shè)備，生產(chǎn)效率高，可顯著節(jié)約勞動(dòng)力成本！優(yōu)質(zhì)攻絲機(jī)具有設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)便易用、自動(dòng)化程度高、使用方便、效率高、免維護(hù)、性價(jià)比極高等特點(diǎn)，優(yōu)質(zhì)的螺母攻絲機(jī)加工出的各種螺母螺紋光潔度高，成品合格率高。這主要是考慮（consider)到螺紋聯(lián)接的強(qiáng)度（strength)以及操作控制使用、加工的方便。因?yàn)槁菁y的聯(lián)接強(qiáng)度與螺紋旋合度并非是單純的線性關(guān)系。例如，100%旋合度的螺紋聯(lián)接強(qiáng)度也只比75%旋合度的螺紋聯(lián)接強(qiáng)度高5%左右，而攻絲（工具：絲攻或絲錐）卻需要高出3倍的扭矩！加工難度（difficulty)及絲錐的壽命(lifetime)可想而知。因此，在保證螺紋聯(lián)接強(qiáng)度的前提下，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)脑黾庸ソz（工具：絲攻或絲錐）底孔尺寸，以大大提高絲錐的使用的時(shí)長(zhǎng)。
一般來(lái)說(shuō)，65%-75%的螺紋旋合度足以保證其使用要求，甚至在某些特殊情況(Condition)下，螺紋聯(lián)接特別長(zhǎng)，有些規(guī)定(guī dìng)可允許只有50%的螺紋旋合度，用以降低（reduce)深孔攻絲（工具：絲攻或絲錐）的難度（difficulty)。

總的來(lái)說(shuō)，可按以下情況(Condition)合理選擇(xuanze)螺紋旋合度及底孔尺寸：
2倍深徑比  標(biāo)準(zhǔn)的中等配合長(zhǎng)度可按70%-75%的螺紋配合度選擇(xuanze)底孔尺寸；3倍深徑比  深孔攻絲（工具：絲攻或絲錐）可按65%-70%的螺紋配合度選擇底孔尺寸；4倍深徑比以上  這種深孔螺紋攻絲尤其是盲孔攻絲將十分困難（difficult)，為提高絲錐壽命(lifetime)和降低（reduce)攻絲難度（difficulty)，可按60%左右的螺紋旋合度選取底孔尺寸。