混合數(shù)控機(jī)床（屬性：自動(dòng)化機(jī)床）助力增材制造從分離到整合 

工業(yè)制造行業(yè)對(duì)增材制造的青睞（表示對(duì)人喜愛(ài)或尊重)，尤其是金屬，加強(qiáng)了對(duì)零件后續(xù)處理(chǔ lǐ)工藝的需求。尤其是，金屬零件幾乎總是需要進(jìn)行一些修整的步驟（procedure)，通常是加工、拋光（polishing）或磨削。

增材制造發(fā)展初期的動(dòng)力主要以原型件的制造為焦點(diǎn)（比喻事情的關(guān)鍵所在)，獨(dú)立的機(jī)床結(jié)構(gòu)主宰著這個(gè)市場(chǎng)(shì chǎng)。這種結(jié)構(gòu)很適合設(shè)計(jì)部門的原型件生產(chǎn)(Produce)，但對(duì)于還需要后續(xù)處理(chǔ lǐ)加工的制造來(lái)說(shuō)并不是最理想的。特別是獨(dú)立結(jié)構(gòu)使得零件清洗和轉(zhuǎn)移

到下一工序這些工作都需要由人工來(lái)完成。 

盡管激光（LASER)增材制造系統(tǒng)(system)在商業(yè)上獲得了成功，并且具有獨(dú)特（釋義:特有的、特別的)的技術(shù)能力，但是還不能生產(chǎn)(Produce)具有數(shù)控加工精度（精確度）和表面光潔度的零件。攻絲機(jī)面向市場(chǎng)以來(lái)，以它輕便、靈活、高效以及具有其它類似設(shè)備無(wú)法取代的優(yōu)點(diǎn)，深受廣大用戶的關(guān)愛(ài)。它避免了車床、鉆床或手動(dòng)攻絲的局限，且省時(shí)、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著的特點(diǎn)受到用戶的廣泛好評(píng)和采用。當(dāng)認(rèn)識(shí)到對(duì)于增材制造在復(fù)雜幾何形狀和材料(Material)選擇(xuanze)自由度方面的優(yōu)勢(shì)（解釋:能壓倒對(duì)方的有利形勢(shì))以后，再考慮（consider)到需要達(dá)到

數(shù)控加工精度（精確度）的要求，整個(gè)行業(yè)對(duì)于將這兩種技術(shù)結(jié)合起來(lái)的混合加工非常感興趣。攻絲機(jī)面向市場(chǎng)以來(lái)，以它輕便、靈活、高效以及具有其它類似設(shè)備無(wú)法取代的優(yōu)點(diǎn)，深受廣大用戶的關(guān)愛(ài)。它避免了車床、鉆床或手動(dòng)攻絲的局限，且省時(shí)、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著的特點(diǎn)受到用戶的廣泛好評(píng)和采用。這對(duì)于增材制造的研發(fā)道路來(lái)說(shuō)是一個(gè)關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)性的里程碑，它從分離的獨(dú)立式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)向與互補(bǔ)性加工設(shè)備(shèbèi)的一體化整合。