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攻絲機 攻絲精度

點擊：3071 日期：2018-09-03

從精密(precise)加工發(fā)展到超精密加工，是世界各工業(yè)強國致力發(fā)展的方向。自動攻絲機簡潔的自動攻絲機集成冷絲技術概念利用焊接工藝中產生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產力，同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。自動攻絲機不同的應用中，自動攻絲機熔敷率提高意味著焊接速度更快，生產效率更高。在很多應用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量?！　∵€可以在很多方面節(jié)省，焊接時能量高度集中，能量消耗的減少給環(huán)境和成本帶來更多益處。熔敷率顯著提高的同時不需過多的能量輸入，這樣確保了能量消耗顯著減少。其精度（精確度）從微米級到亞微米(Sub micron)級，乃至納米級(<10nm)，其應用范圍(fàn wéi)日趨廣泛(extensive)。 

  當前，在機械加工高精度（精確度）的要求下，普通級數控機床（屬性：自動化機床）的加工精度已由±10μm提高到±5μm；精密(precise)級加工中心的加工精度則從±3～5μm，提高到±1～1.5μm，甚至更高；超精密加工精度進入納米級(0.001微米)，主軸回轉精度要求達到0.01～0.05微米，加工圓度為0.1微米，加工表面粗糙(cū cāo)度Ra=0.003微米等。這些攻絲（工具：絲攻或絲錐）機機床一般都采用矢（shǐ）量控制（control)的變頻（frequency conversion)驅動電主軸(馬達與主軸一體化)，主軸徑向跳動小于2μm，軸向竄動小于1μm，軸系不平衡度達到G0.4級。 
   高速高精加工機床的進給驅動，主要有“回轉伺服馬達加精密高速滾珠絲杠”和“直線電機直接驅動”兩種類型。此外，新興的并聯(lián)機床也易于實現(xiàn)高速進給。 
   攻絲（工具：絲攻或絲錐）機滾珠絲杠由于工藝成熟，應用廣泛(extensive)，不僅精度（精確度）能達到較高(ISO3408 1級)，而且實現(xiàn)高速化的成本也相對較低，所以迄今仍為許多高速加工機床所采用。全自動攻絲機屬于螺紋成型機械領域。其組成包括工作平臺，其左端設置有底板，在底板的左端固定有騰空架，在騰空架的左端固定有出料槽；振動式送料盤，設置在工作平臺的右端；攻絲座臺，固定在騰空架上，其一側的上部構成有擋檐、另一側的上部構成有導軌、中部構成有頂桿頭槽；臺鉆，設置在工作平臺的左端的一側；推料機構，設置在騰空架的頂部；定位機構，設置在推料機構上；第一限定裝置固定在攻絲座臺的一側，第二限定裝置固定在攻絲座臺的另一側；直線輸送器，設置在底板上，在直線輸送器的頂部配置直線導軌，直線導軌的一端伸展到攻絲座臺，另一端與振動式送料盤配接。優(yōu)點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。當前使用滾珠絲杠驅動的高速加工機床最大移動速度90m/min，加速度1.5g。 
   滾珠絲杠屬機械傳動，在傳動過程中不可避免存在彈性變形、摩擦和反向間隙，相應地造成運動滯后和其它非線性偏差，為了排除（Remove)這些誤差對加工精度（精確度）的影響(influence)，1993年開始在機床上應用直線馬達直接驅動，由于是沒有中間環(huán)節(jié)的“零傳動”，不僅運動慣量小、系統(tǒng)(system)剛度大、響應快，可以達到很高的速度和加速度，而且其行程長度理論上不受限制（limit），定位精度在高精度位置（position )反饋（fǎn kuì）系統(tǒng)的作用下也易達到比較高水平，是高速高精加工機床特別是中、大型機床較理想的驅動方式方法。目前使用直線電機的高速高精加工機床最大快移速度已達208m/min，加速度2g，并且還有發(fā)展余地。