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攻絲機(jī)常見問題及解決方法具體解析

點(diǎn)擊：3451 日期：2018-08-20

攻絲機(jī)常見問題及解決方法具體解析


　　該設(shè)備(shèbèi)攻牙機(jī),是一種在機(jī)件殼體、設(shè)備端面、螺母、又叫法蘭凸緣盤或突緣盤等各種具有不同規(guī)格(specifications)的通孔或盲孔的零件的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲（screw)或叫牙扣的機(jī)械加工設(shè)備專用機(jī)床。自動(dòng)攻絲機(jī)不同的應(yīng)用中，自動(dòng)攻絲機(jī)熔敷率提高意味著焊接速度更快，生產(chǎn)效率更高。在很多應(yīng)用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量?！　∵€可以在很多方面節(jié)省，焊接時(shí)能量高度集中，能量消耗的減少給環(huán)境和成本帶來更多益處。熔敷率顯著提高的同時(shí)不需過多的能量輸入，這樣確保了能量消耗顯著減少。根據(jù)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源的不同,攻絲（工具：絲攻或絲錐）機(jī)可以分為手動(dòng)攻絲機(jī)、氣動(dòng)攻絲機(jī)、電動(dòng)攻絲機(jī)、機(jī)械式模內(nèi)攻牙機(jī)和液壓（hydraulic)攻絲機(jī)等; 根據(jù)攻絲機(jī)攻牙時(shí)是否同時(shí)鉆孔,攻絲機(jī)又分鉆孔攻絲機(jī)、擴(kuò)孔攻絲機(jī)、專用攻絲機(jī)等。
　　攻絲機(jī)在使用過程(guò chéng)中也常常會(huì)遇見各種各樣的問題(Emerson),那么具體有哪幾點(diǎn)呢?
　　①絲錐折斷:
　　解決的方法:
　　絲錐折斷正確地選擇(xuanze)螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn);適當(dāng)降低（reduce)切削速度,按標(biāo)準(zhǔn)選取;攻螺紋時(shí)校正絲錐與底孔,保證其同軸度符合要求,并且選用浮動(dòng)攻螺紋夾頭;增大絲錐前角,縮短切削錐長度;保證工件硬度（Hardness)符合要求,選用保險(xiǎn)夾頭;反縣絲錐磨損應(yīng)及時(shí)更換。全自動(dòng)攻絲機(jī)是一款自動(dòng)生產(chǎn)的設(shè)備，它分為全自動(dòng)和半自動(dòng)。該設(shè)備屬于螺紋成型機(jī)械領(lǐng)域。該設(shè)備優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)；減輕工人的工作強(qiáng)度，提高攻絲效率，保障工人的安全。
　?、诮z錐磨損（零部件失效的一種基本類型）過快;
　　解決的方法:
　　螺紋中徑過大選擇合理精度（精確度）等級(jí)的絲錐中徑;選擇適宜的切削液并適當(dāng)降低（reduce)切削速度;攻螺紋時(shí)校正（詞義:校對改正)絲錐和螺紋底孔的同軸度,采用浮動(dòng)夾頭;適當(dāng)最大化減少前角與切削錐后角;清除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺,并適當(dāng)增加切削錐長度。
　?、勐菁y中徑過大;
　　解決的方法：
　　螺紋中徑過小選擇(xuanze)適宜精度（精確度）等級(jí)的絲錐中徑;適當(dāng)加大絲錐前角和切削錐角;更換磨損（零部件失效的一種基本類型）過大的絲錐;選用潤滑性好的切削液。
　?、?絲錐崩齒;
　　解決的方法:
　　絲錐崩齒適當(dāng)最大化減少絲錐前角;適當(dāng)增加切削錐的長度;降低（reduce)硬度（Hardness)并及時(shí)更換絲錐。
　　絲錐磨損（零部件失效的一種基本類型）過快適當(dāng)降低（reduce)切削速度;減少絲錐前角,加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?chǔ lǐ);正確地刃磨絲錐。攻絲機(jī)具有剛性強(qiáng)、 強(qiáng)度高、精度高、壽命長等優(yōu)點(diǎn), 具了解該設(shè)備在一些廠家使用幾十年還能正常運(yùn)行工作。隨著我國改革開放的深入發(fā)展， 歐洲的一些折臂電動(dòng)攻絲機(jī)隨之進(jìn)入中國市場，該類型折臂電動(dòng)攻絲機(jī)具有展臂長、加工范圍大、垂直度可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)。國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)折臂電動(dòng)攻絲機(jī)單位為專用特種設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)。
　　⑤螺紋中徑過小;
　　解決的方法:
　　螺紋表面粗糙(cū cāo)度值過大適當(dāng)加大絲錐前角,減少切削錐角;進(jìn)行熱處理,適當(dāng)提高工件硬度（Hardness),保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤滑性好的切削液;適當(dāng)降低（reduce)切削速度;更換已磨損（零部件失效的一種基本類型）的絲錐。